切削液的液面太低，切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生；水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。
避免产生泡沫的方法：
在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些，保证切削液的液面不要太低，还要及时检查液面高度，及时添加切削液，同时，控制切削液流速不要太快，在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多，使用切削液时还应注意切削液喷嘴角度不要太直。
用切削液前，要把机器设备的油箱用清水冲洗干净并进行消毒处理，使切削液使用寿命得以延长，如以前是用油性切削油的设备，后改用水性的，则在使用前一定要把旧的切削油清理干净，如不把旧油清理干净则会缩短水基切削液的使用寿命，严重时还会导致发臭等后果。
水基切削液的添加方法：按先加水后加油的顺序添加，切削液初次使用浓度最好偏高一些，可以在5~8％之间，若用于中央循环冷却系统，可配套加入1％的消毒剂，切削液的浓度要保持5％以上，每3天向油箱补充一些新鲜的切削液使浓度达到5％，如果水基切削液的油箱有浮油，或有导轨油掉下去时最好用除油器将浮油清除。
根据加工量和工作液的使用时间，要定期全部更换切削液，如CNC机床一般一个月就需更换，更换切削液时最重要是把油箱用清水冲洗干净。
1.可以选用工业清洗剂清洗切削液，中北的清洗剂对切削液有很好的清洗洁净功能。
2. 污染切削液的物质主要是金属粉末、砂砾细粉、飘浮油、游离水、微生物和繁殖物，特别是毛霉目真菌等。
切削液内所含固体粉末来源于加工件和刀具，这类物质不但易堵塞管路并有可能造成极大危害：悬浮于冷却液内的粒子损坏泵的密封，增大刀具磨损，损害人的皮肤，影响加工质量；固体沉淀在油池底部，与有机物聚结，形成一层有大量气孔的沉淀层，为微生物繁殖提供了有力条件，而霉菌的细丝更稳定了沉淀的固体。切削液中的金属粉末具有很高的化学活性，可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸败分解，霉菌的繁殖产生粘稠物，导致管路和喷嘴堵塞。
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